清智科技為了將傳統(tǒng)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)變成為智能化控制，自主研發(fā)了清智智能系統(tǒng)，讓工控轉(zhuǎn)變成為智能化控制，讓產(chǎn)線乃至整個(gè)工廠的管理數(shù)據(jù)化，可視化，讓從減少人工轉(zhuǎn)變成為不依賴與人。

清智智能系統(tǒng)軟件著作權(quán)

清智智能V1.0系統(tǒng)

22寸顯示屏，可選配100寸大屏

1、本功能監(jiān)視產(chǎn)線的機(jī)器人運(yùn)作狀態(tài)和健康狀態(tài)，實(shí)時(shí)把控機(jī)器人的各種狀態(tài)，對(duì)可能存在的故障實(shí)時(shí)預(yù)判和預(yù)防措施

2、通過生產(chǎn)管理界面可以實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線所制造產(chǎn)品的完成量和未完成量，每時(shí)每日每月的產(chǎn)量；

3、對(duì)整線的刀具的壽命進(jìn)行管理，滾動(dòng)顯示刀具壽命；

4、對(duì)整線的物料儲(chǔ)量和上料時(shí)間規(guī)劃，讓物料量清晰量化；

5、本界面可用戶自擬定，依據(jù)產(chǎn)線狀態(tài)自擬定功能模塊

6、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置工件檢測(cè)、智能工件清潔、檢測(cè)管理界面，用戶添加相對(duì)應(yīng)硬件即可應(yīng)用；

本系統(tǒng)可在局域網(wǎng)中使用，可投屏至手機(jī)、Pad使用，讓管理簡單便利；

產(chǎn)線的控制界面

1、產(chǎn)線控制采用12寸PAD作為無線調(diào)試使用，標(biāo)準(zhǔn)配置聯(lián)想或華為；

2、產(chǎn)線控制簡單直觀，對(duì)操作基本無要求，產(chǎn)線運(yùn)作速度可調(diào)整，可以自擬定；

3、直觀顯示當(dāng)前程序和當(dāng)前模式，清智智能系統(tǒng)控制產(chǎn)線為高柔性度產(chǎn)線，滿足多產(chǎn)品快速切換線制造，多品種混線制造、自動(dòng)切換線制造，針對(duì)不同的產(chǎn)品我們擁有多種模式和程序；

4、產(chǎn)線運(yùn)作均有動(dòng)作提示，未滿足動(dòng)作的，均能提示，安全、簡單、直觀；

產(chǎn)線模式選擇，真正的快速切換線制造

1、因?yàn)槊糠N產(chǎn)品加工工藝不同，所以用戶需要依據(jù)工藝搭配不同產(chǎn)線運(yùn)作模式進(jìn)行，模式選擇是產(chǎn)線柔性化最關(guān)鍵的技術(shù)，清智智能系統(tǒng)可以通過切換不同模式，轉(zhuǎn)變產(chǎn)線的不同的運(yùn)作方式，此類均為客戶自擬定；

2、標(biāo)準(zhǔn)配置3中模式，也可按照客戶需求制作定制化模式；

清晰可見的功能設(shè)定界面

1、程序切換，依據(jù)加工工件的切換，切換產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)程序，實(shí)現(xiàn)整線制造產(chǎn)品的切換；

2、機(jī)床狀態(tài)管理，可任意開啟和關(guān)閉與每一條機(jī)床的合作，在機(jī)床檢修、更換刀具時(shí)更安全可靠；

3、產(chǎn)線點(diǎn)位示教系統(tǒng)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品線的產(chǎn)品進(jìn)行定位校正；

4、復(fù)合工作和料庫的設(shè)定均為自擬定設(shè)定，便于切換不同工件在產(chǎn)線制造；

5、機(jī)器人的零點(diǎn)的設(shè)定；

6、機(jī)器人程序的新建、編輯功能；

50個(gè)運(yùn)動(dòng)程序的新建、編輯、存儲(chǔ)、刪除，本產(chǎn)線可滿足自由切換50個(gè)產(chǎn)品制造

1、用戶根據(jù)工件在產(chǎn)線上制造選擇新建一個(gè)程序，新建程序先選擇模式后進(jìn)行產(chǎn)線的所有點(diǎn)位示教，保存后即生成該產(chǎn)品的整個(gè)運(yùn)動(dòng)程序，操作簡單；

2、用戶根據(jù)產(chǎn)線所加工產(chǎn)品的不同，可自由切換產(chǎn)品的產(chǎn)線運(yùn)作程序，快速便捷；

產(chǎn)線中所有機(jī)床刀具壽命管理

1、產(chǎn)線中所有機(jī)床的額定刀具壽命管理，滾動(dòng)顯示產(chǎn)線刀具壽命值

2、讓管理便捷且簡單

系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置工件檢測(cè)功能（不含硬件）

1、記錄工件檢測(cè)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的追溯

2、本功能需要搭配硬件使用

物料管理系統(tǒng)（不含硬件）

1、錄入各個(gè)倉位物料，物料數(shù)據(jù)可視化量化

2、本功能需要搭配硬件使用

清晰的信號(hào)交付列表，故障和停機(jī)原因快速查找和識(shí)別

1、提供完成產(chǎn)線的所有信號(hào)交付的IO連接信號(hào)顯示，編入判斷產(chǎn)線連接信號(hào)

2、產(chǎn)線所有傳感器信號(hào)部分的顯示，便于識(shí)別所有傳感器信號(hào)，快速判斷原因；

3、全面功能的報(bào)警中心，提供歷史報(bào)警查詢、報(bào)警復(fù)位功能、提供報(bào)警解決方案，必要時(shí)提供遠(yuǎn)程連線服務(wù)支持

清智智能V2.0系統(tǒng)

清智智能系統(tǒng)V2.0，是基于PC端的強(qiáng)大企業(yè)級(jí)智能軟件，基于CS工控架構(gòu)和BS云端數(shù)據(jù)架構(gòu)，包含了V1.0系統(tǒng)所有功能的同時(shí)，提供完整的DNC和MDC技術(shù)，可對(duì)數(shù)控機(jī)床刀具的動(dòng)態(tài)壽命監(jiān)測(cè)，對(duì)整個(gè)產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、預(yù)警和呈現(xiàn)，除了智能控制，還包含了企業(yè)ERP系統(tǒng)板塊，智慧MES生產(chǎn)管理板塊，智能倉儲(chǔ)WMS板塊，智慧辦公OA板塊，可依據(jù)客戶需求拓展和選擇板塊搭配產(chǎn)線使用；

設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取

實(shí)現(xiàn)機(jī)床開關(guān)機(jī)、加工、維修等運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控

實(shí)時(shí)獲得機(jī)床加工及故障數(shù)據(jù)，為機(jī)床維修、車間安排生產(chǎn)、改善生產(chǎn)效率提供智能決策依據(jù)

刀具壽命監(jiān)控，做到壽命預(yù)警，保障正常生產(chǎn)，避免不必要的損失

設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取

實(shí)現(xiàn)機(jī)床開關(guān)機(jī)、加工、維修等運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控

實(shí)時(shí)獲得機(jī)床加工及故障數(shù)據(jù)，為機(jī)床維修、車間安排生產(chǎn)、改善生產(chǎn)效率提供智能決策依據(jù)

刀具壽命監(jiān)控，做到壽命預(yù)警，保障正常生產(chǎn)，避免不必要的損失

解決困擾您數(shù)據(jù)問題

設(shè)備工作狀態(tài)不能及時(shí)獲知，無法查詢歷史記錄！

設(shè)備工況及負(fù)載無法知情！

設(shè)備利用率、設(shè)備效率無從了解！

刀具壽命、刀具管理相關(guān)問題不清不楚！

生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息不能獲??！

生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息無法獲??！

生產(chǎn)現(xiàn)場不透明、統(tǒng)計(jì)圖表缺乏，管理難度極大！

機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)只能現(xiàn)場看！

設(shè)備健康狀態(tài)智能等待機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)才能知曉！

機(jī)床設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)損耗智能等待報(bào)警后才知曉！

機(jī)床控制完全依賴于操作人員

支持的采集的數(shù)控系統(tǒng)

采集的架構(gòu)

將生產(chǎn)現(xiàn)場不同類型的機(jī)床設(shè)備、不同的數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，網(wǎng)絡(luò)化的程序傳輸方式徹底根除傳統(tǒng)的磁盤、CF 卡、U盤拷貝的隱患和弊病。

數(shù)控程序的每一次更改和流轉(zhuǎn)都能夠追溯到人。

支持?jǐn)帱c(diǎn)續(xù)傳，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手工、斷電斷點(diǎn)續(xù)傳，有自動(dòng)補(bǔ)包，缺損自動(dòng)補(bǔ)齊，字符自動(dòng)效驗(yàn)機(jī)制，確保數(shù)控程序傳輸準(zhǔn)確無誤，解決大型數(shù)控程序智能分段的問題。4、能實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)床的并行在線加工，機(jī)床執(zhí)行后不保存代碼，適合模具、復(fù)雜曲面等大型程序加工。

產(chǎn)品樹和設(shè)備樹的管理模式，能便捷指派數(shù)控程序到相應(yīng)產(chǎn)品或設(shè)備。

“版本對(duì)比”，比較兩個(gè)文件之間差異，確保數(shù)控程序文件版本的正確性。

流程管理功能，能靈活設(shè)置申請(qǐng)、校對(duì)、入庫審批、入庫等流程節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序管理的規(guī)范性。